글로벌 생산시설의 지능형 제조 혁신 - 반도체 선두기업과 손잡고 차세대 자동화 시스템 구축 세계 각지 제조거점에 AI 기반 생산체계 도입 추진

AI 반도체 선두주자와의 협력으로 제조혁신 가속화

국내 전자업체가 세계적인 AI 칩 전문기업과 손잡고 해외 14개국에 분산된 전체 생산시설을 지능형 제조체계로 전환하는 프로젝트에 착수했습니다.

이번 협력의 핵심은 가상현실 기반 공장 시뮬레이션 기술을 활용하는 것으로, 실제 생산현장을 디지털 공간에 그대로 재현해 최적의 운영방식을 미리 검증할 수 있습니다.

최고경영진은 지난달 협력사의 고위 임원과 만나 구체적인 실행방안을 논의했으며, 이를 계기로 전환작업이 본격화되었습니다.

우선 추진 대상 지역

국내를 포함해 멕시코, 브라질, 인도, 베트남 등 5개 국가 9개 거점에서 먼저 시스템 구축작업이 진행되고 있습니다. 이미 국내 한 생산단지에서 시작된 프로젝트가 1년 만에 9곳으로 확대되었습니다.

관세 리스크 대응 전략

가상 시뮬레이션 기술을 통해 각 생산지별 가동률과 물류 흐름을 사전 점검할 수 있어, 무역환경 변화에 따른 리스크를 최소화하는 것이 가능해집니다.

특정 국가의 관세율이 변경되거나 공급망에 문제가 발생할 경우, 어느 공장에서 얼마나 생산하는 것이 효율적인지 미리 계산할 수 있습니다.

축적된 데이터와 기술력

지난 10년간 약 770테라바이트에 달하는 제조 데이터를 축적했으며, 스마트 제조 관련 특허도 1000건을 넘어섰습니다.

이번 협력을 통해 더 많은 데이터와 노하우가 쌓이면, 이를 바탕으로 다른 기업에도 지능형 제조 솔루션을 제공하는 사업을 확대할 계획입니다.

산업용 로봇 투입 계획

자체 개발한 로봇을 협력사의 로봇 플랫폼과 결합해 산업용 로봇과 휴머노이드까지 투입하는 미래형 공장으로 발전시킬 예정입니다.

사업 확장 목표

2024년 전담 조직을 신설한 이후 2년 만에 5000억원 규모의 수주잔액을 확보했으며, 2030년까지 관련 사업 매출을 1조원 이상으로 확대하는 것을 목표로 하고 있습니다.

업계 관계자는 “제조업 경쟁력은 이제 설비투자 규모만으로 결정되지 않으며, 얼마나 빠르게 생산라인을 전환하고 품질 문제를 사전에 예측할 수 있느냐가 핵심”이라고 강조했습니다.

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글로벌 생산시설의 지능형 제조 혁신 – 반도체 선두기업과 손잡고 차세대 자동화 시스템 구축 세계 각지 제조거점에 AI 기반 생산체계 도입 추진